織物超強吸濕排汗微型窗技術
LA系列高溫低堿染料
小浴比染缸柔軟整理
冰涼手感
硅油超濃縮技術
化纖織物黃斑去除
長車連續退漿
低溫練漂工藝
主要組合工藝有:
1、 間歇式工藝
2、 連續式工藝(1)—高溫煮練+低溫氧漂
3、 連續式工藝(2)—低溫煮練+高溫氧漂
4、 連續式工藝(3)—冷堆+水洗
5、 連續式工藝(4)—T/C、T/R低溫練漂
前處理工藝一
(1)工藝:
全棉針織深色織物,該工藝為低溫免漂前處理,低溫精練去油劑TF-128B加少量堿,不加H2O2,80℃*20min,冷水洗一道,直接進染料染色。工藝流程:進水加料-80℃*20*min-排液-水洗-染料、元明粉正常染色--水洗80℃*14min-酸洗HAc-皂洗
(2)優勢:
新工藝可以不排液直接染色,節省酸洗和水洗時間。
每噸布可節約成本195元,按每月染純棉深色300-500噸計算,每年節約成本100余萬元
用TF-128B前處理每缸布至少節約約工藝時間1.5h,提高生產效率10%以上。

前處理工藝二
⑴工藝
低溫練漂劑TF-179、燒堿、雙氧水
工藝條件

① 70℃×40min
② 98℃×20min
⑵工藝優勢
適合棉、滌棉針織及筒子紗及絞紗
綜合成本較常規工藝降低12%
蒸汽成本降低56%
采用70℃低溫工藝能減少退捻,提高了效率
根據不同的加工要求可適當調節助劑用量及改變工藝條件,與常規工藝相比,在不改變練漂效果的情況下,加工時間可明顯縮短。
染色工藝一
2、染色 適合深色——低溫低堿活性染料JJS系列
⑴染料特點
活性基團為乙烯砜/一氯均三嗪異雙或同雙活性基
適用于浸染染色
40℃浸染固色
提升力優良,染深性好
工藝寬容度好,配伍性佳
具有良好的牢度性能
固色率高,減少廢水排放
染色色光穩定,重現性好
可大大減少染色時蒸氣的用量
⑵推薦染色工藝

⑶工藝處方
織物助劑 | 未絲光棉 | 絲光棉 | ||
染色深度% | 元明粉或食鹽g/L | 促染劑 TF-222g/L | 元明粉或食鹽g/L | 促染劑 TF-222g/L |
0.5-1.0 | 20-30 | 2 | 15-25 | 1.5 |
1.0-3.0 | 30-60 | 2-3 | 25-40 | 1.5-2 |
3.0-4.0 | 60-80 | 3 | 40-50 | 2-3 |
>4.0 | ≥80 | 3 | ≥50 | 2-3 |
不同堿劑固色的得色量(以純堿65℃染色為基準100%)
固色堿劑 | 固色溫度 | 活性艷紅JJS | 活性金黃 JJS | 活性藏青JJS | 活性黑JJSN |
純堿 | 40℃ | 61.78 | 81.72 | 82.15 | 74.21 |
65℃ | 100 | 100 | 100 | 100 | |
TF-222 | 40℃ | 114.52 | 157.42 | 119.08 | 104.88 |
65℃ | 86 | 106.38 | 113.38 | 95.54 |
處方:元明粉 60 g/L、80 g/L
純堿 20 g/L、25 g/L
促染劑TF-222 2.5g/L
皂洗劑TF-130B 2 g/L
浴比: 1:20
工藝流程:1、配液→染色(40℃×30min)→加堿(40℃×60min)→水洗 →皂洗→水洗→烘干→測色、評價
2、配液→染色(65℃×30min)→加堿(65℃×60min)→水洗→皂洗→水洗→烘干→測色、評價
⑸低溫40℃與中溫65 ℃固色比較貼樣

⑹低溫活性染料黃、紅、藏青拼色色樣

⑺經濟效益核算
在低溫條件下染色,使用我公司代用固色堿代替傳統的純堿不但節約了生產成本,而且也減少環境污染。如果按純堿用量為20 g/L,價格2400元/噸,代用固色堿劑用量為2.5 g/L,價格10000元/噸,一臺染色按每缸染300公斤織物,浴比為1:10計算,染色用水量為3000升,以一個中型印染廠為例,配置40臺機缸,機缸利用率為50%,每天3班,每班2缸,一年按300天計算,采用低溫染色一年僅節約助劑成本為:40臺×50%×2缸/臺*班×300天×3班/天×0.02公斤/升×3000升×2.4元/公斤-40×50%×2×300×3×0.0025×3000×10=248.4(萬元)
低溫染色不但節約染輔料、得色深,而且也節約了蒸氣,一臺染缸染色按每缸染300公斤織物,浴比為1:10計算,染色用水量為3000升,則要將這一缸水從40℃加熱到65℃需要Q=Cm△t=4200焦耳/千克×3000千克×(65℃-40℃)=3.15×108焦耳=75000千卡的熱量,如果按熱量利率50%,而一噸5公斤/厘米3蒸氣的汽化潛熱為50萬千卡,一噸蒸氣價格為200元,染一缸布可節約60.6元人民幣。以一個中型印染廠為例,配置40臺機缸,機缸利用率為50%,每天3班,每班2缸,一年按300天計算,采用低溫染色一年僅節約蒸氣成本為: 40×50%×300×2×3×60.6=218.16(萬元)
染色工藝二
2、染色 適合淺色——高溫低堿活性染料LA系列
⑴ 染色工藝曲線:
備注:A:元明粉 B:染料 C:1/3純堿 D:2/3純堿
傳統工藝曲線:
⑵. 工藝處方
染料%o.w.f
助劑 <1.0 1.0-3.0 >3.0
Na2SO4g/L 30-50 60 60-100
Na2CO3g/L 1.0-1.5 1.5-2.5 2.5-3.0
⑶工藝流程:
1.先加元明粉,再加入染料,常溫染色10min。
2.加入1/3純堿,升溫至80°C,加入剩余2/3純堿,固色60min。
3.水洗----皂洗-----烘干
注:純堿用量為正常染色用量的1/8—1/10
⑷與傳統工藝比較優勢
優勢:
微堿固色,純堿用量僅為傳統用量的1/8-1/20;
上染速率低,不易色花;
染料水解少,能提高各項牢度;
快速染色,省時,安全;
操作簡便,降低成本;
布面凈洗性好,廢水排放少;
優良的配伍性和染色穩定性,確保了染色重現性和一次成功率。
皂洗工藝一
3、皂洗 高效皂洗酶—TF-166B皂洗工藝
⑴TF-166B性能
外 觀: 微黃色顆粒粉末
pH 值: 6.0—7.5 (1%水溶液)
溶解性: 冷水中攪拌溶解
⑵酶皂洗優勢:
所有活性染料染色中色及深色產品均需皂洗一次
單皂洗工序可節約3~4缸水
工藝時間縮短2h左右,后處理水洗工作效率提高40%
節省綜合成本280~350元/噸。
織物助劑 | 未絲光棉 | 絲光棉 | ||
染色深度% | 元明粉或食鹽g/L | 促染劑 TF-222g/L | 元明粉或食鹽g/L | 促染劑 TF-222g/L |
0.5-1.0 | 20-30 | 2 | 15-25 | 1.5 |
1.0-3.0 | 30-60 | 2-3 | 25-40 | 1.5-2 |
3.0-4.0 | 60-80 | 3 | 40-50 | 2-3 |
>4.0 | ≥80 | 3 | ≥50 | 2-3 |
織物助劑 | 未絲光棉 | 絲光棉 | ||
染色深度% | 元明粉或食鹽g/L | 促染劑 TF-222g/L | 元明粉或食鹽g/L | 促染劑 TF-222g/L |
0.5-1.0 | 20-30 | 2 | 15-25 | 1.5 |
1.0-3.0 | 30-60 | 2-3 | 25-40 | 1.5-2 |
3.0-4.0 | 60-80 | 3 | 40-50 | 2-3 |
>4.0 | ≥80 | 3 | ≥50 | 2-3 |
織物助劑 | 未絲光棉 | 絲光棉 | ||
染色深度% | 元明粉或食鹽g/L | 促染劑 TF-222g/L | 元明粉或食鹽g/L | 促染劑 TF-222g/L |
0.5-1.0 | 20-30 | 2 | 15-25 | 1.5 |
1.0-3.0 | 30-60 | 2-3 | 25-40 | 1.5-2 |
3.0-4.0 | 60-80 | 3 | 40-50 | 2-3 |
>4.0 | ≥80 | 3 | ≥50 | 2-3 |
⑷低溫40℃與中溫65 ℃固色比較得色