隨著科技的發展和人們生活水平的提高，功能性紡織逐漸成為當今紡織品市場的主流，消費者對紡織品功能性需求越來越多，要求也越來越高。人們在運動或是夏季工作時經常大量排汗，盡管棉質衣物的吸濕性可以將汗液吸附，但汗濕的衣服容易粘附在皮膚，造成穿著者的不舒適。于是對紡織品的功能性提出了更高的要求：汗液能迅速排出并能保持衣物的干爽。微窗技術是一種賦予織物具有吸濕快干性能的后整理技術，該技術是采用防水劑和親水劑的組合工藝，處理后織物能將人體的汗液快速從人體皮膚通過微型窗擴散至織物的外側，而織物內側保持干爽，降低衣服與皮膚的粘附，從而達到穿著舒適的效果。

　　傳統的活性染料染色需要加入大量的鹽（硫酸鈉或氯化鈉）和純堿，該工藝具有用量大、溶解困難、染料易凝聚、難洗除、工人牢度強度大等缺點，而LA系列高溫低堿染料采用微堿固色，純堿用量僅為傳統用量的1/8-1/20；上染速率低，不易色花；染料水解少，能提高各項牢度；快速染色，省時，安全；操作簡便，降低成本；布面凈洗性好，廢水排放少；優良的配伍性和染色穩定性，確保了染色重現性和一次成功率。

　　適用于棉、麻等天然及其他合成纖維的浸漬和浸軋后整理工藝。賦予織物柔軟、滑爽的手感，明顯提高織物的觸感。良好的復配穩定性，可與液體增白劑、樹脂整理劑等同浴浸軋使用，縮短工藝流程，節能減排降本。優異的耐電解質及耐硬水性能，pH適應范圍廣。可以有效改善因水洗不凈引起的布面的制軟不勻、泡沫斑等問題，使用安全方便。可用于溢流缸、氣流缸等小浴比的加工設備。

　　低黃變平滑劑TF-479，分子鏈更長，排列更規則，手感油滑，彈性好。整理后纖維表面平滑，散熱好，穿著涼爽、親膚感強。

　　采用最先進的硅油濃縮技術。可20倍以上開稀，性能與普通氨基硅油相當。在不同的應用環境下有較高的穩定性。可為客戶定制各種手感風格的濃縮硅油。最低的使用成本。

　　由于化纖的紡絲、織造過程中需要添加油劑，這些油劑在生產、運輸過程中經日曬、雨淋、沾污，變成難以去除的黃斑、黑斑等，給染整加工帶來極大困難。采用同浴去油劑TF129K和強力去油劑TF-115C的組合可以輕松的去除這些頑固斑點，極大提升染廠正品率。

　　化纖織物的連續退漿工藝具有換水周期長、減少排放、高效率、布面平整度好等特點，要求退漿劑不僅具有良好的退漿效果，而且還要穩定性好，防止漿料反沾。長車退漿劑TF-127K與高效精練劑TF-188的組合不但能夠把漿料去除干凈，還能夠連續加工，分散漿料使其不凝聚，不反沾，解決長車退漿連續退漿的漿斑問題。

　　適用于全棉及其混紡織物的前處理工藝。該工藝將化學方法與溶解法相結合，能夠顯著降低練漂溫度至70℃，并有效去除棉纖維的共生物，提高雙氧水的漂白效果。該工藝適用于連續式和非連續式加工，并能達到與傳統工藝相同的指標效果。該工藝特點有：（1）工藝更靈活，可根據設備、加工品種等因素自由組合工藝。（2）在確保高白度的同時，織物強力基本不受損傷，大大減少氧漂破洞；處理后織物手感柔軟豐滿，呈現天然光澤。（3）能夠大幅度節能減排，降低綜合成本。經計算，該工藝綜合成本較常規工藝降低12％，其中蒸汽成本降低56％。（4）低碳環保，經Intertek天祥認證，使用該工藝處理每萬米織物，將減少348kg二氧化碳當量排放，相當于65棵樹一年的CO2吸收量。
主要組合工藝有：
　　1、 間歇式工藝
　　2、 連續式工藝（1）—高溫煮練+低溫氧漂
　　3、 連續式工藝（2）—低溫煮練+高溫氧漂
　　4、 連續式工藝（3）—冷堆+水洗
　　5、 連續式工藝（4）—T/C、T/R低溫練漂

前處理工藝一
　　（1）工藝：
　　全棉針織深色織物，該工藝為低溫免漂前處理，低溫精練去油劑TF-128B加少量堿，不加H2O2，80℃*20min，冷水洗一道，直接進染料染色。工藝流程：進水加料-80℃*20*min-排液-水洗-染料、元明粉正常染色--水洗80℃*14min-酸洗HAc-皂洗
　　（2）優勢：
　　新工藝可以不排液直接染色，節省酸洗和水洗時間。
　　每噸布可節約成本195元，按每月染純棉深色300-500噸計算，每年節約成本100余萬元
　　用TF-128B前處理每缸布至少節約約工藝時間1.5h，提高生產效率10%以上。


前處理工藝二
　　⑴工藝
　　低溫練漂劑TF-179、燒堿、雙氧水
　　工藝條件

　　① 70℃×40min   
　　② 98℃×20min
　　⑵工藝優勢
　　適合棉、滌棉針織及筒子紗及絞紗
　　綜合成本較常規工藝降低12％
　　蒸汽成本降低56％
　　采用70℃低溫工藝能減少退捻，提高了效率
　　根據不同的加工要求可適當調節助劑用量及改變工藝條件，與常規工藝相比，在不改變練漂效果的情況下，加工時間可明顯縮短。

染色工藝一
　　2、染色 適合深色——低溫低堿活性染料JJS系列
　　⑴染料特點
　　活性基團為乙烯砜/一氯均三嗪異雙或同雙活性基
　　適用于浸染染色
　　40℃浸染固色
　　提升力優良，染深性好
　　工藝寬容度好，配伍性佳
　　具有良好的牢度性能
　　固色率高，減少廢水排放
　　染色色光穩定，重現性好
　　可大大減少染色時蒸氣的用量
　　⑵推薦染色工藝




　　⑶工藝處方 

織物助劑	未絲光棉		絲光棉
染色深度%	元明粉或食鹽g/L	促染劑   TF-222g/L	元明粉或食鹽g/L	促染劑   TF-222g/L
0.5-1.0	20-30	2	15-25	1.5
1.0-3.0	30-60	2-3	25-40	1.5-2
3.0-4.0	60-80	3	40-50	2-3
>4.0	≥80	3	≥50	2-3

　　⑷低溫40℃與中溫65 ℃固色比較得色
　　不同堿劑固色的得色量（以純堿65℃染色為基準100%）

固色堿劑	固色溫度	活性艷紅JJS	活性金黃 JJS	活性藏青JJS	活性黑JJSN
純堿	40℃	61.78	81.72	82.15	74.21
	65℃	100	100	100	100
TF-222	40℃	114.52	157.42	119.08	104.88
	65℃	86	106.38	113.38	95.54

　　處方：元明粉           　　　　60 g/L、80 g/L  
　　　　　純堿                　　　 20 g/L、25 g/L
　　　　　促染劑TF-222　　　　 2.5g/L
　　　　　皂洗劑TF-130B　　　  2 g/L
　　浴比:    1：20
　　工藝流程：1、配液→染色（40℃×30min）→加堿（40℃×60min）→水洗  →皂洗→水洗→烘干→測色、評價
　　　　　　　2、配液→染色（65℃×30min）→加堿（65℃×60min）→水洗→皂洗→水洗→烘干→測色、評價
　　⑸低溫40℃與中溫65 ℃固色比較貼樣


　　⑹低溫活性染料黃、紅、藏青拼色色樣


　　⑺經濟效益核算
　　在低溫條件下染色，使用我公司代用固色堿代替傳統的純堿不但節約了生產成本，而且也減少環境污染。如果按純堿用量為20 g/L，價格2400元/噸，代用固色堿劑用量為2.5 g/L，價格10000元/噸，一臺染色按每缸染300公斤織物，浴比為1：10計算，染色用水量為3000升，以一個中型印染廠為例，配置40臺機缸，機缸利用率為50%，每天3班，每班2缸，一年按300天計算，采用低溫染色一年僅節約助劑成本為：40臺×50%×2缸/臺*班×300天×3班/天×0.02公斤/升×3000升×2.4元/公斤-40×50%×2×300×3×0.0025×3000×10=248.4（萬元）

　　低溫染色不但節約染輔料、得色深，而且也節約了蒸氣，一臺染缸染色按每缸染300公斤織物，浴比為1：10計算，染色用水量為3000升，則要將這一缸水從40℃加熱到65℃需要Q=Cm△t=4200焦耳/千克×3000千克×（65℃-40℃）=3.15×108焦耳=75000千卡的熱量，如果按熱量利率50%，而一噸5公斤/厘米3蒸氣的汽化潛熱為50萬千卡，一噸蒸氣價格為200元，染一缸布可節約60.6元人民幣。以一個中型印染廠為例，配置40臺機缸，機缸利用率為50%，每天3班，每班2缸，一年按300天計算，采用低溫染色一年僅節約蒸氣成本為：　　　　　40×50%×300×2×3×60.6=218.16（萬元）

染色工藝二
　　2、染色 適合淺色——高溫低堿活性染料LA系列
　　⑴ 染色工藝曲線：



　　備注：A:元明粉  B：染料  C:1/3純堿  D:2/3純堿
　　傳統工藝曲線：






　　⑵. 工藝處方
　　染料%o.w.f
　　助劑 　　　　　　<1.0 　　　　　1.0-3.0　　　　>3.0
　　Na2SO4g/L　　　30-50 　　　　　60 　　　　60-100
　　Na2CO3g/L　　　1.0-1.5　　　　1.5-2.5 　　　2.5-3.0
　　⑶工藝流程：
 　　1.先加元明粉，再加入染料，常溫染色10min。
 　　2.加入1/3純堿，升溫至80°C，加入剩余2/3純堿，固色60min。
　　 3.水洗----皂洗-----烘干
 　　注：純堿用量為正常染色用量的1/8—1/10
　　⑷與傳統工藝比較優勢
　　優勢：
　　微堿固色，純堿用量僅為傳統用量的1/8-1/20;
　　上染速率低，不易色花；
　　染料水解少，能提高各項牢度；
　　快速染色，省時，安全；
　　操作簡便，降低成本；
　　布面凈洗性好，廢水排放少；
　　優良的配伍性和染色穩定性，確保了染色重現性和一次成功率。



皂洗工藝一
　　3、皂洗  高效皂洗酶—TF-166B皂洗工藝
　　⑴TF-166B性能
　　外  觀:      微黃色顆粒粉末
　　pH  值:      6.0—7.5 (1%水溶液) 
　　溶解性:      冷水中攪拌溶解
　　⑵酶皂洗優勢：
　　所有活性染料染色中色及深色產品均需皂洗一次
　　單皂洗工序可節約3～4缸水
　　工藝時間縮短2h左右，后處理水洗工作效率提高40%
　　節省綜合成本280～350元/噸。 


皂洗工藝二
　　3 皂洗
　　（1）工藝
　　低溫工藝：TF-231B， 65℃×20min
　　傳統工藝：普通皂洗劑，95℃×20min
　　（2）與傳統比較皂洗效果


　　（3）工藝優勢
  　　1.將皂洗溫度降低了30℃
  　　2.避免了升降溫的時間，節約了能源。